हम कई अंतरराष्ट्रीय मानक संगठनों के साथ मिलकर काम करते हैं जैसे कि अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ), यूरोपीय मानक (ईएन), ब्रिटिश मानक संस्थान (बीएसआई), ड्यूशस इंस्टिट्यूट फर नॉर्मुंग (डीआईएन), अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल (एएसटीएम), अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (एएसएमई), अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन (एडब्ल्यूडब्ल्यूए) और अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (एपीआई) हमारे समग्र पाइप प्रदर्शन को लगातार बढ़ाने और उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं और मानकों के खिलाफ पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए।
हमारी निरंतर फिलामेंट वाइंडिंग तकनीक समग्र पाइप उद्योग में सबसे अधिक सिद्ध है।एक सतत फिलामेंट वाइंडिंग मशीन पर पाइप का उत्पादन किया जाता है।इस मशीन में एक पेचदार घाव निरंतर स्टील बैंड से बना एक खराद का धुरा होता है, जो एक बेलनाकार आकार बनाने वाले बीम द्वारा समर्थित होता है।जैसा कि गठित खराद का धुरा आवश्यक मोटाई की एक बहुस्तरीय संरचनात्मक दीवार बनाता है।
निरंतर घुमावदार प्रक्रिया हमें 4000 मिमी डीएन तक व्यास वाले पाइप बनाने में सक्षम बनाती है।
पेचदार (पारस्परिक) फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके पाइप्स का उत्पादन किया जाता है जिसके द्वारा राल के साथ इंप्रेग्नेटेड ग्लास फाइबर सुदृढीकरण एक निर्धारित पैटर्न में एक सटीक स्टील मैंड्रेल पर लगाया जाता है।गीले रेशों के बार-बार उपयोग से आवश्यक मोटाई की बहु-स्तरित संरचनात्मक दीवार निर्माण होता है।
पेचदार घुमावदार प्रक्रिया हमें डीएन 1600 मिमी तक व्यास वाले पाइप बनाने में सक्षम बनाती है।
मिश्रित सामग्री के घटक फाइबर की पसंद अक्सर मिश्रित सामग्री के गुणों को नियंत्रित करती है।कार्बन, ग्लास और अरामिड तीन प्रमुख प्रकार के फाइबर हैं जिनका उपयोग निर्माण में किया जाता है।कंपोजिट को अक्सर प्रबलित फाइबर द्वारा नामित किया जाता है, उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर के लिए सीएफआरपी।सबसे महत्वपूर्ण गुण जो फाइबर प्रकारों के बीच भिन्न होते हैं वे हैं कठोरता और तन्यता तनाव।
फाइबर प्रबलित पॉलिमर (एफआरपी) के प्रकार
1. ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर (जीएफआरपी)
ग्लास फाइबर मूल रूप से सिलिका रेत, चूना पत्थर, फोलिक एसिड और अन्य छोटी सामग्री को मिलाकर बनाया जाता है।मिश्रण को लगभग 1260°C पर पिघलने तक गर्म किया जाता है।
फिर पिघला हुआ ग्लास प्लेटिनम प्लेट में बारीक छिद्रों से प्रवाहित होने दिया जाता है।कांच के तारों को ठंडा किया जाता है, इकट्ठा किया जाता है और घाव किया जाता है।दिशात्मक शक्ति बढ़ाने के लिए तंतुओं को खींचा जाता है।फिर कंपोजिट में उपयोग के लिए फाइबर को विभिन्न रूपों में बुना जाता है।
एल्यूमीनियम लाइम बोरोसिलिकेट संरचना के आधार पर, ग्लास उत्पादित फाइबर को उनके उच्च विद्युत इन्सुलेट गुणों, नमी के लिए कम संवेदनशीलता और उच्च यांत्रिक गुणों के कारण बहुलक मैट्रिक्स कंपोजिट के लिए प्रमुख सुदृढीकरण माना जाता है।
ग्लास आम तौर पर एक अच्छा प्रभाव प्रतिरोधी फाइबर होता है लेकिन इसका वजन कार्बन या आर्मीड से अधिक होता है।ग्लास फाइबर में कुछ रूपों में स्टील के बराबर या उससे बेहतर उत्कृष्ट विशेषताएं होती हैं।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-17-2022